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数控机床保护与保养的内容

   预防性保护的关键是加强日常保养,首要的保养作业有下列内容:

1. 日检

其首要项目包含液压体系、主轴光滑体系、导轨光滑体系、冷却体系、气压体系。日检便是依据各体系的正常状况来加以检测。例如,当进行主轴光滑体系的进程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常作业,若电源灯不亮,则应坚持主轴中止状况,与机械工程师联络。进行修理。

2. 周检

其首要项目包含机床零件、主轴光滑体系,应该每周对其进行正确的查看,特别是对机床零件要铲除铁屑,进行外部杂物打扫。

3. 月检

首要是对电源和空气于燥器进行查看。电源电压在正常状况下额外电180V-220V,频率50Hz,如有反常,要对其进行丈量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、安装。

4. 季检

季检应该首要从机床床身、液压体系、主轴光滑体系三方面进行查看。例如,对机床床身进行查看时,首要看机床精度、机床水平是否契合手册中的要求,如有问题,应马上和机械工程师联络。对液压体系和主轴光滑体系进行查看时,如有问题,应别离更换新油6oL20L,并对其进行清洗。

5. 半年检

半年后,应该对机床的液压体系、主轴光滑体系以及X轴进行查看,如呈现缺点,应该更换新油,然后进行清洗作业。

全面地了解及把握了预防性保护的常识后,还必须对油压体系反常现象的原因与处理有更深的了解及必要的把握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象呈现时,应知道首要原因有哪些,有什么相应的解决方法。对油压体系反常现象的原因与处理,首要应从三方面加以了解:

(1) 油泵不喷油

首要原因可能有油箱内液面低、油泵回转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器阻塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对首要原因有相应的解决方法,如注满油、承认标牌,当油泵回转时改变过来等。

(2) 压力不正常

即压力过高或过低。其首要原因也是多方面的,如压力设定不恰当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压体系有漏等。相应的解决方法有按规则压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各体系顺次查看等。

(3) 有噪声

噪声首要是由油泵和阀发生的。当阀有噪声时,其原因是流量超过了额外规范,应该恰当调整流量;当油泵有噪声时,原因及其相应的解决办法也是多方面的,如油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出体系中的空气等等。

总而言之,要想做好数控机床的预防性保护作业。