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磨床的效果和分类

    磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。

    大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少量的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

    磨床能加工硬度较高的资料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性资料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削,也能进行高功率的磨削,如强力磨削等。

    十八世纪30时代,为了习惯挂钟、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国别离研制出运用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在其时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简略,刚度低,磨削时易发生振荡,要求操作工人要有很高的技艺才干磨出精细的工件。

    1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制作的全能外圆磨床,是初次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的作业台上,箱形床身进步了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、作业台作往复移动的平面磨床。

    1900年前后,人工磨料的开展和液压传动的运用,对磨床的开展有很大的推进效果。跟着近代工业特别是汽车工业的开展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。

    主动丈量装置于1908年开端运用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成运用;50时代又呈现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60时代末又呈现了砂轮线速度达6080/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70时代,选用微处理机的数字操控和习惯操控等技能在磨床上得到了广泛的运用。

    跟着高精度、高硬度机械零件数量的添加,以及精细铸造和精细铸造工艺的开展,磨床的功能、种类和产值都在不断的进步和增加。

    磨床是各类金属切削机床中种类最多的一类,首要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、东西磨床等。

    外圆磨床是运用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外外表及轴肩端面的磨床。全能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的主动化程度较低,只适用于中小批单件出产和修配作业。

    内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔外表。一般内圆磨床仅适于单件、小批出产。主动和半主动内圆磨床除作业循环主动进行外,还可在加工中主动丈量,大多用于大批量的出产中。

    平面磨床的工件一般是夹紧在作业台上,或靠电磁吸力固定在电磁作业台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不必顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件坐落砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的出产功率较高,易于完成主动化,多用在大批量出产中。

    东西磨床是专门用于东西制作和刀具刃磨的磨床,有全能东西磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、东西曲线磨床等,多用于东西制作厂和机械制作厂的东西车间。

    砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,功率比其他磨床高数倍,功率耗费仅为其他磨床的几分之一,首要用于加工大尺度板材、耐热难加工资料和大量出产的平面零件等。

    专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

                                   常用磨床

轴承超精加工机床    锥滚子球基面磨床 钢球磨床、球研机、光球机 圆锥滚子无心磨床
外圆超精加工机 活塞环倒角磨床 汽阀挺杆球面磨床 磨气门机、气门座修磨机
气门座研磨机 立式珩磨机 制动片修磨机 卧式深孔珩磨机床
油泵齿轮端面磨床