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数控机床对进给传动体系的六点高要求

为确保数控机床进给体系的传动精度和作业平稳性等,在规划机械传动装置时,提出如下要求。

1      高的传动精度与定位精度

数控机床进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度起着关键性的效果,对选用步进电动机驱动的开环控制体系特别如此。不管对点位、直线控制体系,仍是概括控制体系,传动精度和定位精度都是表征数控机床功能的首要方针。规划中,经过在进给传动链中参加减速齿轮,以减小脉冲当量,预紧传动滚珠丝杠,消除齿轮、蜗轮等传动件的空隙等办法,可到达进步传动精度和定位精度的意图。由此可见,机床自身的精度,特别是伺服传动链和伺服传动组织的精度,是影响作业精度的首要因素。

2.宽的进给调速规模

   伺服进给体系在承当悉数作业负载的条件下,应具有很宽的调速规模,以习惯各种工件资料、尺度和刀具等改变的需求,作业进给速度规模可达3~6000mm/min。为了完结精细定位,伺服体系的低速趋近速度达0.1mm/min;为了缩短辅佐时刻,进步加工功率,快速移动速度应高达15m/min。在多坐标联动的数控机床上,组成速度坚持常数,是确保外表粗糙度要求的重要条件;为确保较高的概括精度,各坐标方向的运动速度也要合作恰当;这是对数控体系和伺服进给体系提出的一起要求。

3      呼应速度要快

所谓快速呼应特性是指进给体系对指令输入信号的呼应速度及瞬态进程完毕的敏捷程度,即盯梢指令信号的呼应要快;定位速度和概括切削进给速度要满足要求;作业台应能在规则的速度规模内活络而精确地盯梢指令,进行单步或接连移动,在运行时不呈现丢步或多步现象。进给体系呼应速度的巨细不只影响机床的加工功率,并且影响加工精度。规划中应使机床作业台及其传动组织的刚度、空隙、冲突以及转动惯量尽可能到达最佳值,以进步进给体系的快速呼应特性。

4      无空隙传动

进给体系的传动空隙一般指反向空隙,即反向死区差错,它存在于整个传动链的各传动副中,直接影响数控机床的加工精度;因而,应尽量消除传动空隙,减小反向死区差错。规划中可选用消除空隙的联轴节及有消除空隙办法的传动副等办法。

5      稳定性好、寿数长

稳定性是伺服进给体系可以正常作业的最基本的条件,特别是在低速进给状况下不发生匍匐,并能习惯外加负载的改变而不发生共振。稳定性与体系的惯性、刚性、阻尼及增益等都有联系,恰当挑选各项参数,并能到达最佳的作业功能,是伺服体系规划的方针。所谓进给体系的寿数,首要指其坚持数控机床传动精度和定位精度的时刻长短,及各传动部件坚持其本来制作精度的才能。规划中各传动部件应挑选适合的资料及合理的加工工艺与热处理办法,关于滚珠丝杠和传动齿轮,有必要具有必定的耐磨性和适合的光滑方法,以延伸其寿数。

6.运用保护便利

数控机床属高精度自动控制机床,首要用于单件、中小批量、高精度及复杂件的出产加工,机床的开机率相应就高,因而,进给体系的结构规划应便于保护和保养,最大极限地减小修理作业量,以进步机床的利用率。