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数控铣床的对刀进程与对刀办法

    在数控加工中,工件坐标系确认后,还要确认刀具的刀位点在工件坐标系中的方位。即常说的对刀问题。数控机床上,现在,常用的对刀办法为手动试切对刀。

    假定零件为对称零件,而且毛坯已丈量好长为L1、宽为L2,平底立铣刀的直径也已丈量好。如图1所示,将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动办法操作机床,具体步骤如下:

 

1)回参考点操作  

 

  选用ZERO(回参考点)办法进行回参考点的操作,树立机床坐标系。此刻CRT大将显现铣刀中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当时方位的坐标值。

 

 

2)手艺对刀  

 

  先使刀具挨近工件的左旁边面(选用点动操作,以开端有微量切削为准),刀具如图A方位,按设置编程零点键,CRT上显现X0Y0Z0,则完结X方向的编程零点设置。再使刀具挨近工件的前旁边面,刀具如图B方位,坚持刀具Y方向不动,使刀具X向退回,当CRTX坐标值0时,按编程零点设置键,就完结XY两个方向的编程零点设置。最终举高Z轴,移动刀具,考虑到存在铣刀半径,当CRT上显现X坐标值为(L1/2+铣刀半径),Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时,使铣刀底部挨近工件上外表,按编程零点设置键,CRT屏幕上显现XYZ坐标值都清成零(即X0Y0Z0),体系内部完结了编程零点的设置功用。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上,即工件坐标系的工件原点上。

 

3)树立工件坐标系  

 

  此刻,刀具(铣刀的刀位点)当时方位就在编程零点(即工件原点)上。因为手动试切对刀办法,调整简略、牢靠,且经济,所以得到广泛的使用。