数控机床CAM主动编程的根本进程
更新日期:2019-10-14  来历:本站收拾

     依据CAD/CAM软件的数控主动编程的根本进程如下图所示:

1. 加工零件及其工艺剖析

     与手动编程相同,加工零件及其工艺剖析是数控编程的根底。现在这项作业首要还需人工来做,跟着CAPP技能的开展,将逐步由CAPP或凭借CAPP来完结。首要任务有:

     零件几许尺度、公役及精度要求的核准;

     确认加工办法、工夹量具及刀具;

     确认编程原点及编程坐标系;

     确认走刀道路及工艺参数;

2. 加工部位造型

     与前述相同,有三种办法获取和树立零件几许模型:

     运用软件自身供给的CAD规划模块;

     将其他CAD/CAM体系生成的图形,经过规范图形转化接口

      (STEPDXFIGESSTLDWGPARASLDCADLNFL

     ),转化本钱软件体系的图形格局;

     运用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。

3. 工艺参数输入

     将工艺剖析中的工艺参数输入到主动编程体系中,常见的工艺参数有:

     刀具类型、尺度与资料;

     切削用量,如主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量等;

     毛坯信息,如尺度、资料等;

     其他信息,如安全平面、线性迫临差错、刀具轨道间的残留高度、进退刀方法、走刀方法、冷却方法等。

4. 刀具轨道生成与修正

     主动编程体系将依据几许信息与工艺信息,主动完结基点和节点核算,并对数据进行编列,构成刀位数据;

      刀位轨道生成后,主动编程体系将刀具轨道显示出来,如果有不合适的当地,可在人工交互方法下对刀具轨道进行修正与修正。

5. 刀具轨道的验证与仿真

     主动编程体系供给验证与仿真模块,能够查看刀具轨道的正确性与合理性。验证模块指经过模仿加工进程来查验加工中是否过切,刀具与束缚面是否发作干与与磕碰等;仿真模块是将加工进程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型用图形动态显示出来,根本具有试切加工的作用。

6. 后置处理

     将刀位数据文件转化为数控设备能承受的数控加工程序。

7. 加工程序输出

     将加工程序运用打印机打印清单,供人工阅览;

   将加工程序存入存储介质,包含穿孔纸带、磁盘、光盘和U盘等,用于保存或转移到数控机床上运用;

   经过规范通讯接口,将加工程序直接送给数控设备;