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CAD/CAM图形交互数控编程的首要进程

1.几许造型

 

CAD公共数据库中调入被加工零件图形,显现在屏幕上,并依据数控工艺要求,删去图形上不需求的部分,添加所需求的内容,构成数控加工的工艺图纸。假如不存在CAD零件图纸,则需依据纸质图纸以及数控工艺要求,画出数控加工用的工艺图形。

 

2.生成加工轨道

 

依据工艺图形,运用CAD/CAM供给的曲面、槽腔、二维概括、孔系等加工办法,灵敏选定需求加工的实体部分,输入相关的工艺参数和要求,生成刀具轨道和刀具切削途径。

 

3.加工轨道修正

 

加工轨道生成后,运用刀位修正、轨道衔接和参数修正功用对相关轨道进行修正修正。

 

4.加工方仿真

 

加工仿真办法首要有刀位轨道仿真法和虚拟加工法。加工仿真办法是较早选用的图形仿真办法,比较老练且运用较为广泛,一般在刀位轨道生成后、后置处理之前进行。首要查看刀位轨道是否正确,加工进程中刀具与束缚面是否发作干与和磕碰。虚拟加工法是运用虚拟现实技能完成加工进程仿真的办法,是建立在工艺体系根底之上的高一级的仿真,不仅只处理刀具与工件之间的相对运动仿真,更注重对整个工艺体系的仿真,该法现在运用不多。

 

5.后置处理

 

加工轨道生成并经过仿真后,需求由加工轨道生成加工程序,因为不同机床的数控体系其G代码功用不尽相同,加工程序的格局也有所区别,所以要对加工程序进行后置处理,以对应于相应的数控机床。运用后置处理功用,能够经过修正某些设置而适用于各种常见的机床数控体系(如日本法那克、德国西门子等)的要求,生成所需数控体系的加工程序,经过恰当调整后满意特定数控机床类型的加工需求。

 

4.数控加工程序传输和机床加工

 

生成的数控加工程序要传输给机床,假如程序量少而机床内存容量答应的话,能够一次性将加工程序传输给机床。假如程序量很大,就需求进行DNC在线传输,将加工程序经过计算机标准接口直接与机床连通,在不占用机床体系内存的根底上,完成计算机直接操控数控机床的加工进程。

 

机床依据接收到的数控加工程序,进行在线DNC加工或独自加工。

 

上述是图形交互数控编程的一般进程。应当指出,在运用一个图形交互编程体系编制零件数控加工程序之前,应对该体系的功用及运用办法有一个较全面了解,首先应了解体系的编程才能,如适用范围、可编程的坐标数、可编程的目标;是否具有刀具轨道的修正功用以及是否具有刀具轨道校验的才能等等,其次应了解体系的用户界面及输入方法;最终还应了解体系的文件类型和文件管理方法。