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Master CAM的车削编程实例教程

1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定

Main MenuToolpathsJob setup进行作业设置。

(1)挑选general

1)经过Tool Offsets设置刀具偏移。

2)经过Feed Calculation设置工件资料。

3)经过Toopath Configuration设置刀具途径参数。

4)经过Post Processor设置后置处理程序。

(2)挑选Boundaries

a 加工毛坯

1)经过Stock项目设置工件毛坯巨细。挑选Parameters项设置毛坯的外径为90mm,长度为160mmz坐标原点在工件右面,间隔毛坯的右端面间隔为5mm,生成如图a所示的虚线毛坯。

2)经过Tailstock项目设置尾座顶尖的参数。

3)经过Chuck项目设置卡盘的参数。

4)经过Steady rest项目设置辅佐支撑的参数。

5)挑选Ok,设置完结。

来自数控作业室 www.josh-peters.name

2. 车端面刀具途径

(1)Main MenuToolpathsFace体系弹出如图b所示的对话框。

                        b 车端面Tool parameters参数对话框

Tool parameters参数对话框中挑选刀具。并能够设置比如刀具号、刀具偏移补偿号、刀塔号、进给速度、主轴转速、主轴转向、冷却液启停、程序名、开端程序段号、程序段号增量和换刀点等参数。

(2)点击对话框中的Face parameters标签,设置端面加工参数。见图c所示。Face parameters选项中各参数的意义如下:

1)Entry项输入框用于输入刀具开端进刀时距工件外表的间隔

2)Rough stepover项输入框用于操控按该输入框设置的进刀量生成端面粗车刀具途径。

3)Finish stepover项输入框用于操控按该输入框设置的进刀量生成端面精车刀具途径。

4)Number of finish 项设置端面车削精车加工的次数。

5)Overcut amount项输入框用于操控在生成刀具途径时,实践车削区域超出由矩形界说的加工区域的间隔。

6)Retract amount该输入框用于输入退刀量,当选中Rapid retract复选框时快速退刀。

 

车端面face parameters参数对话框 

 d 端面刀具途径

7)Stock to leave该输入框用于输入加工后的预留量。

8)Cut away from center当选中该复选框时,从工件中心开端向外加工,不然从外向内加工。

(3)运用Select Point选项或use stock finish Z项,确认端面加工区域。

(4)挑选Ok,退出Face参数设置。生成如图d所示的刀具途径。

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3. 概括粗车刀具途径

(1)Main MenuToolpathsRoughChain。因为该工件需求调头分两道工序加工,本道加工工序只加工该工件的右半部分,Master CAM具有主动串接功用,这是只需挑选点击最右面的圆柱外表和中心的圆弧外表、然后挑选Done。所选取所加工的外圆柱外表见如图e所示。

(2)体系弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框

Tool parameters参数对话框,见如图f所示。在Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

本文来源于数控作业室

(3)挑选对话框中的Rough parameters标签,并设置参数。见图g所示,Rough parameters选项中各参数的意义如下:

1)Overlap amount

当选中该复选框时,相邻粗车削之间设置有堆叠量。堆叠间隔由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀堆叠,则将在工件外形留下有高低不平的扇形,Master CAM经过设置堆叠量,使得粗车加工留下的资料都有相同的厚度。当设置了堆叠量时,每次车削的退刀量等于设置的切削探度与堆叠量之和。

2)Rough

Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的间隔是以垂直于切削方历来核算的。当选中Equsl steps复选框时,将最大切削深度设置为刀具答应的最大值。

3)Stock to leave X

Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。

e概括粗车加工加工途径串接         

f 概括粗车加工Tool parameters参数对话框

 

g 概括粗车加工Rough parameters参数对话框

 

 

4)Stock to leave Z

Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。 来源于数控作业室

5)Entry

Entry输入框用于操控进刀时刀具距工件端面的间隔。

6)Cutting Method

Cutting Method框用于设置粗切加工的形式。Master CAM中供给两种选样:One-way(单向切削)和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中,刀具在工件的一个方向切削后当即退刀,并以快速移脱离工件外表,接着进刀进行下一次切削加工。而双向切削,刀具在进刀和退刀时均进行切削加工,只要刀具为双刃刀具才干进行双向切削。

7)Rough Direction/Angle

Rough Direction/Angle栏用于设置粗切方向和粗切视点。Master CAM供给了4种加工方向:

·OD(外径):对工件的外外表进行切削加工。

·ID(内径):对工件的内孔面进行切削加工。

·Face(前端面):在工件的前端面方向进行切削

·Back(后端面):在工件的后端面方向进行切削。

粗切视点能够被设置为介于0360之间的恣意数值,一般情况下,外径或内径车削都是选用0°粗车,端面车削则选用90°粗车。

8)Tool Compensation

刀具偏移办法设置 www.josh-peters.name

9)Lead In/Out

添加进刀/退刀刀具途径设置

h Plunge cut parameters对话框

 

10)Plunge parameters

设置底切参数。弹击Plunge parameters按钮,体系弹出图h所示的Plunge cut parameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否答应底切,若答应底切,则需设置底切参数。

当挑选Plunge Cutting栏中的Do not allow tool to plunge along cut单选按钮时,切削加工越过一切的底切部分,这时需求别的生成刀具途径进行底切部分的切削加工。

当挑选Plunge Cutting栏中的Allow tool to plunge along cut单选按钮时,体系能够进行底部分的加工,这时体系激活Tool Width Compensation栏。

当挑选Tool Width Compensation栏中的Use plunge clearance angle单选按钮时,激活Plunge clearance输入框,体系按Plunge clearance输入框输入的视点在底切部分进刀。

当挑选Tool Width Compensation栏中的Use tool width单选按钮时,激活Start of Cut栏。这时体系依据刀具的宽度及Start of Cut栏中的设置进行底切部分的加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool front comer单选按钮时,体系用刀具的前角点刀进行底切加工。

当在Start of Cut栏选中Start cut on tool back comer单选按钮时,体系用刀具的后角点刀进行底切加工。一般这时刀具应设置为前后均可加工,不然将会引起工件或刀具的损坏。

在本例中不运用底切。

(4)确认。生成如图i所示的刀具途径。

   

i 概括粗车加工刀具途径             

 

概括精车加工加工途径串接

 

 

4. 概括精车刀具途径

精车是沿工件的外外表、内孔或端面做一次或屡次的车削。一般精车加工的工件在进行精车加工前要进行粗车加工。要生成精车加工刀具途径,除了要设置刀具参数外,还要设置一组精车加工刀具途径特有的参数。精车加工参数在Finish parameters选项中进行设置。下面接着前面的比如来介绍生成精车加工刀具途径的办法。

(1)Main MenuToolpathsFinishChain。挑选与精加工的外圆柱外表,如图j所示。然后挑选Done

(2)体系弹出Tool parameters参数对话框和Finish parameters参数对话框。在Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数,如图k所示。

 

概括精车加工Tool parameters参数对话框

 

(3)挑选对话框中的Finish parameters标签,并设置参数。Finish parameters选项中各参数与Rough parameters选项中的参数根本相同,如图l所示。Finish parameters选项中添加的Number of finish输入框用来设置精车加工的次数。精车加工的次数为粗车加工余量除以Finish stopover输入框中输入的精车加工进刀量。

 

概括精车加工Finish parameters参数对话框

 

 

          概括精车加工刀具途径

 

 

 

(4)确认。生成如图m所示的刀具途径。

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5. 槽加工刀具途径

下面接着前面的比如加工该工件右端的退刀槽

(1)Main MenuToolpathsGroove3 lineOk→选取构成欲加工槽的三个边→End hereDone。体系将弹出如图n所示的对话框。

(2)Tool parameters参数对话框中挑选刀具,并设置其他参数。

(3)Groove shape parameters参数对话框中设置槽的形状。

(4)Groove rough parameters参数对话框中设置槽的粗加工参数。

(5)Groove finish parameters参数对话框中设置槽的精加工参数。

(6)Ok,生成如图o所示的刀具途径,在本例中之生成了最右边槽的刀具途径。

切槽加工Tool parameters参数对话框

 

o 切槽加工刀具途径