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数控线切开加工工艺规划及过程

线切开加工工序一般是工件加工中的最终一道工序,假如发作变形往往难以补偿。因而应在加工中采纳相应措施,拟定出合理的切开道路,缩小工件的变形。

切开道路挑选时,应留意以下几点:

1)防止从工件端面由外向里开端加工,损坏工件的强度,引起变形。

2)不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运转不稳定,难以确保尺度和外表精度。

3)加工道路离端面间隔应大于5mm。以确保工件结构强度少受影响,不发作变形。

4)加工道路应向远离工件夹具的方向进行加工,以防止加工中因内应力开释引起工件变形。待最终再转向工件夹具处进行加工。

5)在一块毛坯上要切出两个以上零件,不应该接连一次切开出来,而应从不同穿丝孔开端加工。

6)一般情况下,最好将工件与其夹持部分切开的线段安排在切开总程序的结尾。

电极丝应具有杰出的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、原料应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等,如图1所示。钨丝抗拉强度高,直径在(0.030.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工外表粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,直径在0.10.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.080.2mm范围内。如图所示。

铜丝                                                    钨、钼丝                                                                   包芯丝

电极丝直径的挑选应根据切缝宽窄、工件厚度和角落尺度巨细来挑选。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切开时应选较粗的电极丝。电极丝的首要类型、标准如下:

钼丝:直径为0.080.2mm

钨丝:直径为0.030.1mm

黄铜丝:直径为0.10.3mm

包芯丝:直径为0.10.3mm

2a)中切开完第一条边后,本来首要衔接部位被剥离,余下的资料与夹持部分衔接较少,工件刚度大为下降,简单发生变形,而影响加工精度。假如按图2 b)的切开道路加工,可削减因为资料割离后剩余应力从头散布而引起的变形。

a)            b

2 线切开道路比照

   为削减变形,可采用屡次切开法。图3中第2次切开为精加工,首要用以补偿第一次切开发生的内应力引起的变形,到达较满足的作用。

3 线切开道路的确认

1—第一次切开道路;2一第一次切开后的实践图形;3一第2次切开的图形